La nuova serie VERTIGO completa il portfolio FPT dedicato alla tornitura

La storia del tornio verticale VERTIGO inizia nel 2010, quando FPT ha accettato una sfida all’apparenza impossibile, nata dalla richiesta di un cliente storico. Fino a quel momento non avevamo mai costruito un tornio verticale dedicato. Eravamo leader indiscussi nelle alesatrici idrostatiche, ma quella richiesta ci impose di cambiare scala: dovevamo progettare una macchina capace di far ruotare una tavola da 50 tonnellate a 60 giri al minuto — un giro completo al secondo — mantenendo le tolleranze di una fresatrice di alta precisione su portate fino a 100 tonnellate.

Quella prima generazione di VERTIGO è stata la nostra “Rolls Royce”. Abbiamo dominato la tecnologia di quel fatidico velo d’olio da 30 micron, utilizzando capillari millimetrici come resistenze idrauliche per controllare le pressioni e smorzare le vibrazioni. Oggi, quel patrimonio di conoscenze è diventato la base di una nuova razionalità produttiva, sulla quale abbiamo sviluppato la nuova gamma VERTIGO.

La logica ibrida

Quando ci siamo seduti al tavolo del disegno per progettare la nuova linea, avevamo un obiettivo chiaro: questi torni dovevano esprimere la massima efficienza possibile, senza scendere a compromessi sulle prestazioni. Un traguardo raggiunto capitalizzando la nostra lunga esperienza sia nella tecnologia idrostatica sia nelle lavorazioni ad alta velocità.

Il risultato è un’architettura ibrida che rappresenta un significativo passo in avanti nel design dei VTL (Vertical Turning Lathes). Abbiamo scelto di mantenere l’idrostatica dove conta di più: sul RAM e sul sostentamento della tavola. In queste aree, infatti, l'effetto smorzante del velo d'olio è fondamentale per gestire carichi massicci e, soprattutto, per eliminare le vibrazioni durante il "taglio interrotto", quel momento critico in cui l'utensile da tornitura impatta ripetutamente sul pezzo. Al contrario, per i movimenti degli assi X e Y (il traverso e il carro RAM), abbiamo abbandonato l'idrostatica tradizionale a favore di guide a rulli ad alta precisione, più veloci e dinamiche.

Le nostre tavole idrostatiche sono il cuore pulsante di questo sistema, nate direttamente dal successo del progetto VERTIGO originale. I clienti le considerano un valore inestimabile perché le progettiamo e le costruiamo interamente in-house, esattamente come le nostre teste di fresatura. Questo significa che ogni componente della macchina dialoga in perfetta armonia, garantendo al cliente un sistema decisamente più affidabile ed eliminando i rischi di accoppiamento e tolleranza tipici di quando ci si affida a fornitori diversi.

Scelte razionali che generano valore

Il passaggio a un'architettura ibrida si traduce in un risparmio energetico immediato e tangibile per le aziende clienti. Abbiamo calcolato che mentre una tavola idrostatica tradizionale può disperdere quasi 100 kW solo per vincere l'attrito dell'olio, il nostro design brevettato ne richiede appena 37 kW. Questa differenza è tutta potenza utile che resta a disposizione per la reale asportazione del truciolo.

Inoltre, l'eliminazione dell'idrostatica dagli assi X e Y ci ha permesso di rimuovere i grandi gruppi di raffreddamento da 28 kW, che prima dovevano funzionare costantemente per mantenere l'olio a temperatura ambiente. Meno calore significa meno deformazioni termiche e una macchina intrinsecamente più stabile. I dati del nostro servizio assistenza lo confermano: semplificando i sistemi interni della macchina e azzerando i rischi di perdite d'olio o guasti al raffreddamento, abbiamo più che dimezzato i potenziali interventi tecnici.

Il cerchio si chiude: le soluzioni di tornitura FPT

Con l’introduzione di queste tre nuove taglie VERTIGO, FPT completa ufficialmente il suo spettro tecnologico nella tornitura, offrendo una gamma completa di soluzioni per qualsiasi esigenza produttiva. Il nostro obiettivo è fornire l'esatta risposta tecnica alle specifiche necessità di ogni officina.

Se la priorità è la tornitura verticale pura e ad alta efficienza, la gamma VERTIGO offre una piattaforma dedicata e razionale, focalizzata sul massimo risparmio energetico e sulla massima precisione.

Per chi cerca invece una maggiore flessibilità, offriamo le nostre piattaforme multitasking avanzate, come le macchine a portale o a montante mobile, che combinano fresatura e tornitura in un unico setup. Si tratta di una scelta strategica quando lo spazio in officina è un fattore critico: ad esempio, in caso di layout limitati o soffitti bassi, una macchina multitasking ottimizza l'area disponibile svolgendo il lavoro di due unità separate.

Poiché progettiamo e costruiamo tavole, teste e strutture interamente nei nostri stabilimenti, garantiamo che ogni componente chiave lavori in perfetta armonia. Questa gamma è la massima espressione dell’autorità tecnica di FPT. Non ci limitiamo a costruire torni: progettiamo il modo più razionale ed efficace per permettere ai nostri clienti di trasformare il metallo.